提 要：本文介紹了天津火車站地下進站廳及高架候車室預應力張拉工程的施工工法及技術要點。介紹了它的優點、工藝流程及應用的一些問題關鍵詞：鋼絞線 張拉 灌漿

一.工程概況：天津火車站主站房工程是鐵道部投資的特大型火車站房工程。工程特點是工期緊、施工技術復雜。地下進站廳為后張法預應力梁和墻，采用后張無粘結預應力技術。高架候車室預應力梁采用后張有粘結預應力技術。預應力梁混凝土強度等級C40 。預應力筋選用低松弛無（有）粘結鋼絞線ФS15.2，fptk=1860Mpa，直徑15.24mm。鋼絞線長度8-44.75M。高架候車室1-3區梁為側向張拉，3-5區預應力梁（梁總長120米）為采用連接器分區張拉澆注完后澆帶后再張拉連為一根連續梁的方法。張拉方式: 大多采用一端張拉一端固定的施工工藝。錨具型號:張拉端采用YM15-5、7型夾片式錨具（連接器）及相配套的錨墊板。固定端采用 YM15P型固定錨具及相配套的鑄鐵錨墊板。單根張拉力:按75%應力控制1395×140=195.3KN 5孔張拉力：195.3KN×5=976.5KN 7孔張拉力：195.3KN×7=1367.1KN 張拉程序:0-0.1σcon-0.3σcon-1.05σcon錨固2分鐘待砼強度達到100%后再進行預應力張拉。

二、施工難點 1.側向張拉梁由于張拉端在樓板下面，張拉端的支模、綁筋、砼澆注都很困難。 2.1、3區梁固定端外面都有別的梁先作完及鋼筋密布穿鋼絞線很困難。 3.后澆帶用網模支模，錨墊板的安裝、保證位置，砼的振搗密實都很困難。 4.由于3區作為通道，最后施工，與張拉順序正好相反，使工期難以保證。 5.沒有下料、放料場地，各工種交叉施工，施工條件不好。 6.錨具種類較多，預應力的各種技術都用上了。

三、施工工藝：施工工藝流程：支梁底模綁扎梁鋼筋骨架 預應力材料采購與檢驗 安裝波紋管支架 波紋管與定位支架綁扎固定 波紋管下料 安裝固定端及張拉端錨墊板 安裝有粘結鋼絞線 有粘結鋼絞線下料、擠壓錨安裝透氣孔、堵死固定端波紋管口 預應力隱檢驗收 澆注混凝土并養護至張拉強度 清除張拉端錨口砼及多余波紋管、拆除側模 安裝錨具（掛連接器）、預應力張拉 張拉設備配套校驗水泥漿灌漿 張拉端封錨或后澆注混凝土施工 預應力工程驗收、資料整理

四.施工要點

1.錨墊板安裝： 錨墊板應與端部模板或梁端頭鋼筋貼緊，并用電焊將兩點焊在一起。

2.波紋管就位、綁定位架嚴格按設計要求曲線形式布管，保證在垂直方向上各控制點高度達到規范要求，形成平滑曲線，反彎點，最高最低點位置按圖施工。圖中矢高尺寸為波紋管中心尺寸。如圖紙未標明，則板反彎點位置為：水平距柱中心線0.15L（L為跨度）；高度距頂面1/3H（H為板厚）。明梁反彎點位置為：水平距柱中心線0.15Ln（Ln為跨度）；高度距梁頂面1/3H（H為梁高度）。在水平方向不得彎曲。支架間距沿波紋管長方向不大于2m。支架鋼筋應采用Ⅰ級鋼筋，其直徑不宜小于8mm。波紋管位置的垂直偏差控制在±5mm。波紋管在錨墊板內側30厘米區段應保持與錨墊板垂直。波紋管就位后調整好曲線形狀，用22#鉛絲將鋼絞線與支架綁在一起，防止澆注混凝土時波紋管移位。

 3.鋼絞線下料與穿束：為保證下料尺寸準確，按計算好的下料長度，用無齒鋸下料，每根無粘結鋼絞線均栓掛標志，注明長度、及所在的部位，每一根無粘結鋼絞線盤成一盤。鋼絞線穿束時，應采取措施防止波紋管被鋼絞線穿破。并且必須保證預應力筋的標高和位置，非預應力筋與預應力筋的標高的標及位置發生矛盾時，應優先保證預應力筋的標高和位置。張拉端鋼絞線外露長度不小于80厘米。固定端的擠壓錨應與錨墊板貼緊。 鋼絞線穿束完成后，應檢查波紋管及無粘結鋼絞線外皮的完好程度，對輕微破損情況可用膠帶纏繞修補，如破損嚴重應做換管換線處理。

4.安裝透氣孔透氣孔為排氣管為φ16mm硬質塑料自來水管，固定端透氣管要插入波紋管至少300mm，并且露出梁面500mm。透氣管插入固定端波紋管后要用膠帶或水泥沙漿將波紋管口封死,以防砼進入波紋管內。波紋管最高點處的出氣孔應將排氣孔處波紋管開口，排氣蓋瓦與波紋管安裝牢固，用膠帶或綁絲固定，透氣管與蓋板插緊用膠帶纏緊并且露出梁面500mm。要保證透氣孔通氣

 5.混凝土澆注時，嚴禁壓、撞、碰波紋管、支撐架。張拉端、固定端混凝土必須振搗密實。

6.模板拆除： 預應力張拉前應拆除現澆梁側模，保留底模、支撐。待預應力張拉后，再拆除該梁支撐。

五.勞動組織配置2個作業小組負責布管、穿筋工作，由專門工長負責，每道工序要經技術員驗收后才能往下道工序進行。配置2個張拉作業小組，2套張拉設備，每個小組3人；司泵及記錄各1人，操作千斤頂及測伸長值1人。配置2個灌漿作業小組，1套灌漿設備。由項目經理和總工負責張拉施工和技術工作。六.質量保證措施

1. 鋼絞線采用1860級低松弛鋼絞線，具有產品質量保證書。并按規范要求在使用前進行力學性能檢驗。錨具采用符合設計及規范（預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000）要求的夾片式錨具,應有合格證、產品質量保證書。錨具進場后應進行一組硬度試驗和錨固性能實驗，合格后才允許使用。水泥漿用水泥及外加劑由項目部統一提前購買，并做出材料復試和配合比。各種預應力材料由項目部收料驗收，應分類墊起堆放并有防雨措施。

2. 當預應力梁混凝土同條件養護試塊達到設計張拉強度（100%混凝土設計強度），并經有關部門和監理工程師確認后進行張拉施工。

 3.張拉儀表精度不低于1.5級，并在施工前進行檢定。張拉儀表及千斤頂在使用前經計量檢測機構進行配套校驗。

 4.張拉時應控制加荷速度，加荷時間不少于30秒。

5.在張拉施工過程中，并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在+6%～－6%以內，如超出此范圍暫停施工、分析原因采取措施處理后，方能繼續施工。

6.張拉后應采用砂輪鋸切斷超長部分的鋼絞線，嚴禁采用電弧切斷，預應力鋼絞線切后漏出夾片的長度不得小于30mm。

7.嚴格按張拉施工操作規程施工，張拉小組服從統一指揮，相互間協調配合，以保證預應力值均勻準確。

8.張拉施工應填寫張拉施工記錄表

9.壓漿用水泥及外加劑應符合設計規定，水泥用42.5普通硅酸 鹽水泥，摻復合微膨脹劑兼減水緩凝作用。為滿足壓漿工藝要求，水灰比應控制在0.4～0.45,水泥漿稠度控制在14-18S。水泥漿強度等級≥30。壓漿工藝流程：材料（水泥、外加劑）準備 材料復試、配合比標定設備準備、試運轉、注漿孔安裝 水泥漿攪拌 注漿 封錨。為保證壓漿質量,水泥漿必須采用機械攪拌,專用壓漿機壓。漿,并嚴格按壓操作規程施工.壓漿施工應填寫壓漿施工記錄表。當固定端排氣孔漏出濃漿時,方可封閉壓漿機。壓漿過程中及壓漿后48小時內結構混凝土的溫度不得低于5?C，否則應采取保溫措施，當氣溫高35?C時，壓漿宜在上午和傍晚進行。壓漿時，每一工作班應中鐵項目部留取不少于三組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據?？椎缐簼{應填寫施工記錄。

七.施工機械配置 1、ZB4-500型油泵 4臺 2、YCN-1500型千斤頂 4臺 3、直尺（200mm） 4支 4、卸錨器 1件 5、壓力表（60Mpa） 8塊 6、水泥漿攪拌機 1臺 7、水泥漿灌漿泵 1臺

八.安全施工措施

1.張拉時應搭設張拉施工用腳手架，腳手架的寬度大于1mm，腳手板的標高與鋼絞線出口錯開20cm，橫桿間距1.5m，腳手架應有護身橫桿，并掛細目安全網，防止張拉作業人員，張拉設備及工具高空墜落事故發生，腳手架荷載應滿足張拉設備及人員的荷載要求。腳手架承擔的荷載如下：施工人員：3人 100 Kg×3=300 Kg 張拉設備：1臺套 150Kg 合計：450kg

2.施工用電閘箱應有漏電保護器，施工用的電源線應完好無損，并防止利器劃傷，并按有關規定敷設。防止人員觸電。

3.張拉機具要有防雨措施，每天施工完畢應用塑料布苫蓋油泵，防止雨淋，雨后施工要進行張拉設備絕緣性能檢測，以防觸電事故發生。

 4.張拉施工時應避免立體交叉作業，張拉施工人員上方和下方不得有其他人員施工，如有必要應搭設防護棚，防止高空落物傷人。

5.預應力張拉施工應遵守操作規程，戴好安全帽并做好自身的安全防護。千斤頂后方不得站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。

6.張拉操作人員精神集中，在張拉過程中不得離開油泵，如必須離開時應關機后才可離開。

九.經驗與教訓經驗：

1. 由于技術措施得當鋼絞線、波紋管、透氣孔安裝較好，沒有發生孔道堵塞現象，灌漿較密實。

2. 大面積、超長度的預應力張拉在技術和質量上要求是非常復雜和嚴格的，本工程張拉后砼沒有發現裂紋，質量較好。

3. 由于施工組織嚴密，工期大大提前。

4. 由于錨墊板安裝和砼振搗出現問題，采用了單孔連接器和斜墊板解決了問題。

5. 由于梁的鋼筋很密且主筋不能斷，采用了單根張拉的方法，順利完成。

教訓：

1. 由于梁設計斷面較小，連接器并排使用尺寸有問題（鋼絞線有的掛不上）。結果用錯開的方法。

2. 由于后澆帶處端模采用的鋼網模，錨墊板的安裝出現了錯位和錨下砼振搗不密實，造成了張拉時有問題，好在及時采取了技術措施解決了此問題。

3. 地下進站廳預應力墻的筋是直筋，在澆注砼時有砸筋現象，致使有的鋼絞線縮短，造成張拉困難。

4. 由于場地小施工順序有問題，應該3-4-5區的順序制梁，實際是4-5-3區制梁，造成穿筋、張拉都有問題。使施工困難，工期加長。

5. 設計上現采用的分3段張拉施工的方法，較復雜。（施工困難、工期長、造價高）類似設計可采用整體施工，兩端張拉，不用連接器。150米以內的梁都可。十.結論 綜上所述，本工程面積大、梁長、技術復雜、質量要求高、工期緊、場地小，比一般的預應力工程難度大的多。由于采取措施得當，組織得力，施工中采用新思路、新方法、新技術指導施工過程非常富有實效，解決了不少新問題。為今后承擔類似大型工程積累了新經驗。參照的有關標準和規范:

1、《無粘結預應力混凝土結構技術規程》（JGJ/T92-93）

2、《混凝土結構工程施工及驗收規程》（GB 50204-2002）

3、《預應力混凝土用鋼絞線》（JB5224-95）

4、《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》（JG 3006-93）

5、《預應力筋用錨具、夾具及連接器》（GB/T14370-2008）

6、《預應力筋用錨具、夾具及連接器應用技術規程》（JBJ 85-92）

7、《混凝土結構設計規范》（GBJ0010-2002）

                                                          作者：張金順